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铣床切削用量该怎样确定呢

时间:2017-09-23 08:19来源:未知 作者:tom体育tom体育 点击:
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(1)铣床切削用量选择原则
切削用量包括主轴转速(切削速度)、吃刀量、进给量。切削用量的大小对切削力、切削功率、刀具磨损、加工质量和加工成本均有显著影响。tom体育加工中选择切削用量时,就是在保证加工质量和刀具耐用度的前提下,充分发挥机床性能和刀具切削性能,使切削效率最高,加工成本最低。
自动换刀tom体育机床往主轴或刀库上装刀所费时间较多,所以选择切削用量要保证刀具加工完一个零件,或保证刀具耐用度不低于一个工作班,最少不低于半个工作班。对易损刀具可采用姐妹刀形式,以保证加工的连续性。
粗、精加工时切削用量的选择原则如下。
①粗加工时切削用量的选择原则般以提高生产率为主,但也应考虑经济性和加工成本,首先选取尽可能大的背吃刀量:;其t次要根据机床动力和刚性的限制条件等,选取尽可能大的进给量;最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度。
②精加工时切削用量的选择原则首先应在保证加工质量的前提下,兼顾切削效率、经济性和加工成本,根据粗加工后的余量确定背吃刀量,其次根据已加工表面的粗擦度要求,选取较小的进给量;最后在保证刀具耐用度的前提下,尽可能选取较高的切削速度。

(2)切削用量的选择方法
1.背吃刀量的选择       根据加工余量确定,在机床,零件和刀具刚度允许的条件下,为提高生产效率,一次进给尽可能切除全部加工余量。
2.进给量的选择         进给量是tom体育机床切削用量中的重要参数,根据零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素,参考切削用量手册选取。
3.切削速度的选择       根据已经选定的背吃刀量、进给量及刀具耐用度选择切削速度。

(3)铣削加工最佳切削条件
一般来说,铣削加工均属高效率加工。在端面铣削中,所采用的刀具根据其运用范围有不同的形状和种类。
对于刀具的切刃,由于切削过程的摩擦,急剧加热,在空转时急剧冷却下来,要求非常严格。因此要求切刃具有耐冲击性、耐磨损性和耐热性。为了在刀具刀尖上缓和冲击,并容易流出铁屑,必须充分研究刀尖的形状。选择端面铣削刀片的前角有两种:一种是tom体育铣床坐标系与工件接近90°的加工面的肩削型,一种是对刀具磨损有利的平削型。
为了选择适当的条件,必须充分考虑被加工零件的材料特性。
1、钢的切削要点
软钢    容易形成切屑瘤,且材料易熔化,加工表面不好。同时切削长,不易断屑
普通钢     运用一般切削条件,切削容易断屑
合金钢     材料强度高,断屑易粘,切削阻力大,材料经热处理,切削温度高
2、铸铁的切削要点
普通铸铁     切屑较多,切削力集中在刀尖部分,后面磨损较多,由于材料磨损较多,由于材料原因,容易形成小颗粒
高级铸铁     与普通铸铁相比,极为强韧。选择切削韧性好的刀具材料
3、轻合金的切削要点
铝合金     切屑阻力小,易形成切削瘤,切屑场,且加工表面要求精度高。加工时因工件刚性差易产生振动
高硅铝合金     由于含硅量高,切削性能不好,在干式切削时不会形成切削瘤,但加工面精度不好,刀具刀尖易熔化
4、不锈钢发的切削要点
奥氏体     加工过程易产生硬化、剥离现象,切屑呈锯齿形,易形成积屑瘤,易产生振动
马氏体     热处理后硬度较高,加工出现硬化,且切削应力集中在刀尖处

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